齐齐哈尔哈尔滨UV理石板会出现一些问题及解决对策
UV理石板的问题及对策
“麻点”
原因:a、油墨发生了晶化。b、表面张力值大,墨层润湿作用不好。
解决:a、在UV油中加入5%的乳酸,破坏昌化膜、除去油质或打毛处理。b、降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
条痕和起皱
原因:UV油太稠,涂布量过大,主要出现辊涂中。
解决:降低UV油的黏度值,加入适量的酒精溶剂稀释。
桔皮
原因:a、UV油粘度高,流平性差。b、涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。c、压力大小不均匀。
解决:a、降低粘度,国入流平剂及适当的溶剂。b、选用细的涂布辊和减少涂布量。c、调整压力。
发粘
原因:a、紫外光强度不足或机速过快。b、UV光油存贮时间过长。c、不参与反应的稀释剂加入过多。解决:a、固化速度小于0.5秒机速时,紫外光功率应不小于120w/cm。b、加入定量的UV光油固化剂或更换光油。c、注意合理使用稀释剂。
涂不上或发花
原因:a、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。b、水墨中调合墨油及燥油过多。c、UV光油粘度太低或涂层太薄。d、涂胶网纹辊太细。e、光固化条件不合适。f、UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决:a、消除晶化层,打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸。b、选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材,或用布擦拭。c、使用粘度高的UV光油,加大涂布量。d、换用与该UV光油相匹配的网纹辊。e、检查是否紫外光灯管老化,或机速不符,选择合适的干燥条件。f、上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的。
keyword:哈尔滨UV理石板
文章来源:http://www.hljlvzhu.cn/
“麻点”
原因:a、油墨发生了晶化。b、表面张力值大,墨层润湿作用不好。
解决:a、在UV油中加入5%的乳酸,破坏昌化膜、除去油质或打毛处理。b、降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
条痕和起皱
原因:UV油太稠,涂布量过大,主要出现辊涂中。
解决:降低UV油的黏度值,加入适量的酒精溶剂稀释。
桔皮
原因:a、UV油粘度高,流平性差。b、涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。c、压力大小不均匀。
解决:a、降低粘度,国入流平剂及适当的溶剂。b、选用细的涂布辊和减少涂布量。c、调整压力。
发粘
原因:a、紫外光强度不足或机速过快。b、UV光油存贮时间过长。c、不参与反应的稀释剂加入过多。解决:a、固化速度小于0.5秒机速时,紫外光功率应不小于120w/cm。b、加入定量的UV光油固化剂或更换光油。c、注意合理使用稀释剂。
涂不上或发花
原因:a、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。b、水墨中调合墨油及燥油过多。c、UV光油粘度太低或涂层太薄。d、涂胶网纹辊太细。e、光固化条件不合适。f、UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。
解决:a、消除晶化层,打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸。b、选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材,或用布擦拭。c、使用粘度高的UV光油,加大涂布量。d、换用与该UV光油相匹配的网纹辊。e、检查是否紫外光灯管老化,或机速不符,选择合适的干燥条件。f、上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的。
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